Κοπή πλαστικού με λέιζερ. Η πιο ακριβής τεχνολογία για την κοπή πλαστικού, πλαστικού, κόντρα πλακέ

Μέθοδοι τακτικής επεξεργασίας υλικώννα βελτιώνεται κάθε χρόνο, προσφέροντας βελτίωση ενός συγκεκριμένου δείκτη ή μια θεμελιώδη αλλαγή στην τεχνολογία. Με αυτή την έννοια, οι μέθοδοι κοπής με λέιζερ μπορούν να αποδοθούν στις πιο ελπιδοφόρες και προοδευτικές. Αυτή η ομάδα τεχνολογιών κοπής έχει πολλά πλεονεκτήματα, αλλά έχει και κάποιους περιορισμούς. Έτσι, εάν στην εργασία με στερεά υλικά με τέτοιες μεθόδους μηχανικά μέσα μπορούν να ανταγωνιστούν, η κοπή με λέιζερ φύλλων από πλαστικό, χαρτόνι, πλεξιγκλάς και κόντρα πλακέ πρακτικά δεν έχει αναλογίες όσον αφορά την ποιότητα των παραγόμενων προϊόντων.

Πλεονεκτήματα της επεξεργασίας λέιζερ

Με τη βοήθεια της κοπής λέιζερ είναι δύσκολο να αντιμετωπιστείπέτρα ή μέταλλο, διατηρώντας ταυτόχρονα ένα υψηλό επίπεδο ακρίβειας. Ωστόσο, εύκολα παραμορφώσιμα υλικά επιτρέπουν τη μεγιστοποίηση των πλεονεκτημάτων αυτής της μεθόδου. Για παράδειγμα, η κοπή λέιζερ ακρυλικού μπορεί να γίνει με ελάχιστη ανοχή στην κοπή και αυξημένη λεπτομέρεια προς την κατεύθυνσή του. Η ίδια ακριβώς ακρίβεια μπορεί να βρεθεί στα 25 μικρά, τα οποία δεν μπορούν να επιτευχθούν με παραδοσιακά μέσα μηχανικής κοπής. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το ίδιο το υλικό. Αλλά ακόμη και τα σκληρά ξύλα με χαρτόνι ή πλεξιγκλάς είναι βέλτιστα για γρήγορη χάραξη με λέιζερ.

Εκτός από τα οφέλη που εκφράζονταιάμεσα στις ιδιότητες του προκύπτοντος προϊόντος, αξίζει να δοθεί έμφαση και έμμεσα οφέλη. Η υψηλή ταχύτητα, η οποία πραγματοποιείται κοπή με λέιζερ πλαστικού, σας επιτρέπει να εργάζεστε αποτελεσματικά με μεγάλες παρτίδες παραγγελιών. Και αυτό δεν πρέπει να αναφέρουμε την ελαχιστοποίηση των αποβλήτων από το βασικό υλικό, που επίσης καθορίζει τα οικονομικά πλεονεκτήματα της μεθόδου.

Η ουσία της τεχνολογίας

Εισβολή της δομής του υλικού με σκοπό τηνΗ κοπή πραγματοποιείται με τροφοδοσία μιας δέσμης λέιζερ μέσω ειδικού οπτικού μέσου. Η διαδικασία εργασίας συνοδεύεται επίσης από την υποστήριξη ειδικών μειγμάτων - αέρα και φυσικού αερίου. Για παράδειγμα, οι ροές πεπιεσμένου αέρα εκτελούν δύο εργασίες - καθαρίστε τους ίδιους οπτικούς φακούς και σε ορισμένες περιπτώσεις αποθηκεύστε την περιοχή εργασίας από υπερθέρμανση. Τα αέρια με τη μορφή αζώτου και οξυγόνου εμπλέκονται στην ενεργοποίηση της διαδικασίας κοπής και ταυτόχρονα δεν επιτρέπουν την ανάφλεξη.

Με έναν τρόπο, συνδυασμένη κοπή λέιζερπλαστικό και σας επιτρέπει να επιτύχετε τα παραπάνω πλεονεκτήματα χρησιμοποιώντας ένα ελάχιστο αριθμό πόρων. Σε σύγκριση με την επεξεργασία λειαντικών ή πλάσματος, τα λέιζερ δεν χρησιμοποιούν μόνο λιγότερα αναλώσιμα, αλλά και από τεχνική άποψη δεν είναι τόσο απαιτητικές. Είναι αλήθεια ότι αυτό δεν ισχύει για την τεχνολογική υποστήριξη, δεδομένου ότι το επίπεδο υλικού και λογισμικού παραγέμισμα στον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται είναι συχνά μια τάξη μεγέθους υψηλότερη.

Τεχνική Υποστήριξη

Για να κάνετε κοπή λέιζερ, εφαρμόστεειδικές μηχανές. Τυπικός εξοπλισμός αυτού του είδους περιλαμβάνει μια πλατφόρμα εργασίας, μετακινούμενους μηχανισμούς ελέγχου τεμαχίων, πίνακα χειριστή, γραμμές επικοινωνίας και συστήματα ασφαλείας. Όσον αφορά την ικανότητα, ο εξοπλισμός κοπής λέιζερ μπορεί να απαιτεί από 3 έως 10 kW κατά μέσο όρο, πράγμα που αποτελεί καλό δείκτη σε σχέση με άλλα μηχανήματα που λειτουργούν σε σειρές παραγωγής με σειριακό τρόπο.

Η κοπή πραγματοποιείται με τη βοήθεια ενεργών οπτικώνμε φακούς, η λειτουργία των οποίων συμπληρώνεται από ένα βοηθητικό μίγμα που παρέχει παροχή ακροφυσίων. Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό αυτού του τύπου εξοπλισμού λέιζερ είναι η δυνατότητα διορθώσεως υψηλής ακρίβειας του μηχανισμού θέσης κοπής, η απόκλιση του οποίου δεν μπορεί να φθάσει περισσότερο από 3 μικρά σε προηγμένες εγκαταστάσεις.

Πρόσθετες επιλογές για εργαλειομηχανές

Μοντέλα μηχανών με αριθμητικά προγραμματιζόμενα(CNC) παρουσιάζουν τη μεγαλύτερη επιτυχία στη χρήση κοπής λέιζερ. Οι σχεδιαστές καταφέρνουν να συνδυάζουν οργανικά τη λειτουργία των οπτικών στοιχείων με τα συστήματα λογισμικού. Τα σύγχρονα πακέτα προαιρετικού εξοπλισμού των μηχανών επιτρέπουν την αυτόματη επεξεργασία, την επιτήρηση βίντεο στην περιοχή εργασίας, την αντιστάθμιση πιθανών στρεβλώσεων χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση και την αποτελεσματική ανάπτυξη μορφών κοπής προτύπων χρησιμοποιώντας ειδικά προγράμματα.

Σε αυτή την περίπτωση, υπάρχει κοπή λέιζερ, το CNC του οποίουσας επιτρέπει να κάνετε προσαρμογές στη ροή εργασίας με βάση εξωτερικούς παράγοντες. Δηλαδή, το μηχάνημα είναι εφοδιασμένο με ένα σύνολο αισθητήρων που παρακολουθούν τα χαρακτηριστικά του αέρα, στέλνοντας την οπτική κεφαλή ή το ακροφύσιο αντίστοιχα σήματα με διορθωτικές εντολές. Πρόκειται για τις πιο προηγμένες και σύνθετες εξελίξεις που χρησιμοποιούνται κυρίως από μεγάλες εταιρείες.

Πού χρησιμοποιείται πλαστικό με λέιζερ;

Το φάσμα των εφαρμογών της τεχνολογίας είναι αρκετάευρεία. Από τη μία πλευρά, η κοπή με υψηλή ακρίβεια πλαστικών, ξύλου, πλεξιγκλάς και άλλων εύκαμπτων υλικών χρησιμοποιείται με επιτυχία στην κατασκευή κατά τη δημιουργία τελικών επιχρισμάτων με μικρά σχέδια και σχέδια.

Ωστόσο, η βασική σφαίρα αφορά την κατασκευήδιαφημιστικά και σουβενίρ προϊόντα. Η κοπή λέιζερ μικρής μορφής και η χάραξη, ιδιαίτερα, σας επιτρέπει να έχετε ακριβή και μικρού μεγέθους δακτυλίους, εμβλήματα και διάφορα αξεσουάρ με σχεδόν κοσμήματα στις επιφάνειες.

Χρησιμοποιήστε την τεχνολογία στη βιομηχανία κλωστοϋφαντουργίας. Σε αυτό το εξειδικευμένο εργοστάσιο κυριαρχεί αυτή η μέθοδος για την εκτέλεση σύνθετων γραμματοσήμων, κορδονιών και περιγραμμάτων σε υφάσματα, δέρματα και άλλα υλικά.

Συμπέρασμα

Είναι σπάνιο οι νέες τεχνολογίες σε όλουςοι σχέσεις είναι καλύτερες από τις παραδοσιακές μεθόδους επίλυσης διαφόρων προβλημάτων. Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η έλλειψη της ικανότητας να αντιμετωπίσει το στερεό μέταλλο με την ίδια αποτελεσματικότητα. Αλλά για εκείνους που χρειάζονται κοπή με λέιζερ ακρυλικών, πλαστικών και ξύλινων υλικών, τα μείγματα είναι σχεδόν ανεπαίσθητα. Φυσικά, οι συσκευές με προγραμματιζόμενο έλεγχο μπορούν να προκαλέσουν ορισμένα προβλήματα στη διαδικασία λειτουργίας, αλλά η ενεργή συμπερίληψη αυτόματων συστημάτων απλοποιεί τις εργονομικές αποχρώσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Παράλληλα, βελτιώνεται η δομική βάση που επιτρέπει να απαλλαγούμε από τους ειδικούς μηχανισμούς στερέωσης.