Ο καθαρός σίδηρος χαρακτηρίζεται από περιορισμένολίστα με ιδιότητες και ως το κύριο μέταλλο δεν παρουσιάζει μεγάλο ενδιαφέρον. Αλλά τα κράματα που βασίζονται σε αυτό έχουν τεράστιες δυνατότητες, απλά πρέπει να προσδιορίσετε τη χημική σύνθεση και να κάνετε τη σωστή θερμική επεξεργασία.
Όλοι οι χάλυβες με βάση τη σίδηρο ταξινομούνται ως μαύροιμεταλλουργία και έχουν πολυάριθμες ταξινομήσεις. Παράγεται σύμφωνα με διάφορες παραμέτρους: χημική σύνθεση, σκοπός, περιεχόμενο επιβλαβών στοιχείων, αντοχή και σκληρότητα, ευελιξία και πολλά άλλα. Διαρθρωτικά - έχουν γίνει τα πιο συνηθισμένα στην εφαρμογή. Ορισμένες από αυτές έχουν καθολικές ιδιότητες και εναλλαξιμότητα.
Το δομικό χάλυβα 20 αναφέρεταιclass μεσαίου άνθρακα, ένα φερρίτη-περλίτη δομή. .. ποιότητας χάλυβα, δηλαδή, έχει ένα μειωμένο περιεχόμενο των επιβλαβών στοιχείων, θείο και φώσφορο. Δεν υπάρχουν περιορισμοί στη συγκόλληση. Ο βέλτιστος συνδυασμός αντοχής και ολκιμότητας είναι ένα ευπροσάρμοστο υλικό για την παραγωγή του σωληνοειδούς έλασης μερών που υπόκεινται σε μετέπειτα θερμομηχανική και θερμοχημική επεξεργασία (τσιμέντωση επιμετάλλωση ψευδαργύρου και χρωμίου επιμετάλλωση) κάνει.
Χάλυβα 20, οι ιδιότητες των οποίων μπορούν να ποικίλουνμεγάλα όρια με τη βοήθεια της χημικής-θερμικής, θερμομηχανικής επεξεργασίας, είναι η μεγαλύτερη ζήτηση στην παραγωγή σωληνώσεων στην κατασκευή εξαρτημάτων με σκληρή επιφάνεια και μαλακή μέση. Αυτά μπορεί να είναι άξονες, γρανάζια, γρανάζια, μπουλόνια, γάντζοι γερανών, εξαρτήματα, φύλλα διάτρησης (κυματοειδές χαρτόνι), παξιμάδια και μπουλόνια για μη απαραίτητη στερέωση. Οι κατασκευασμένοι σωλήνες τέτοιας ποιότητας χάλυβα χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά αερίων, ατμού, μη επιθετικών υγρών που παρέχονται υπό πίεση. Αυτά είναι οι σωλήνες των υπερθερμαντήρων, των αγωγών, των λεβήτων υψηλής πίεσης και των συλλεκτών.
Ένα και το αυτό εμπορικό σήμα μπορεί να αλλάξειμε θερμική επεξεργασία. Ο βαθμός χάλυβα 20 έχει καλά πλαστικά χαρακτηριστικά, επομένως τα προϊόντα από αυτό λαμβάνονται με διάφορες μεθόδους: χύτευση, ψυχρή ή θερμή έλαση ή έλξη. Μετά τη λήψη λεπτομερειών με μεθόδους χύτευσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χημική-θερμική επεξεργασία. Ο σκοπός αυτής της διαδικασίας είναι να αποκτήσει ένα σκληρό ανθεκτικό στη φθορά στρώμα που δεν είναι επιρρεπές σε διάβρωση και ένα πλαστικό μαλακό μέσον.
Για να γίνει αυτό, το τελικό τμήμα τοποθετείται στοτο αντίστοιχο μέσο (που περιβάλλεται από ξηρή ανθρακούχα ουσία, τοποθετείται σε αέριο ή υγρό μέσο), μετά από το οποίο διατηρείται για αρκετές ώρες σε 1,5 ημέρες σε υψηλή θερμοκρασία. Η κατεργασία των τμημάτων σε αυτό το σημείο πρέπει να ολοκληρωθεί, αφού μετά τη θερμοχημική επεξεργασία το προϊόν θα έχει τελική δομή. Το στοιχείο κορεσμεί το ανώτερο στρώμα του προϊόντος (από 0,3 έως 3,0 mm), βελτιώνοντας έτσι τη δομή και τις ιδιότητές του.
Ανάλογα με την χρησιμοποιούμενη ουσία, θεραπείααποκαλείται: κυανίωση (επικάλυψη ψευδαργύρου), καρβούρισμα (άνθρακας), επιχρωμίωση (χρώμιο). Ο άνθρακας δίνει αντοχή, αντοχή στη διάβρωση με ψευδάργυρο, χρώμιο, εκτός από όλα τα παραπάνω, καθιστά την επιφάνεια καθρέφτη.
Σε αντίθεση με την προηγούμενη μέθοδο επεξεργασίας,η οποία πραγματοποιείται αποκλειστικά για να δώσει σκληρότητα στο ανώτερο στρώμα του μετάλλου και ευελιξία στην εσωτερική, θερμομηχανική επεξεργασία είναι μία από τις μεθόδους της διαμόρφωσης. Χάλυβας 20 μπορεί να παραμορφωθεί είτε ζεστό είτε κρύο. Κάθε τύπος έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του. Αλλά χρησιμοποιούνται με βάση τις πιο απαραίτητες ιδιότητες.
Η θερμή παραμόρφωση εφαρμόζεται στα προϊόντα,με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο από 5 mm. Από τη στιγμή που το μέταλλο θερμαίνεται, σχηματίζονται ζυγαριές και μια αποκρυβωμένη μικροστοιβάδα (ανεπιθύμητη δομή), τότε αυτό το είδος κύλισης για τμήματα με λεπτά τοιχώματα είναι ακατάλληλο. Ωστόσο, έχει ένα μεγάλο πλεονέκτημα έναντι της παραμόρφωσης του κρύου.
Η ψυχρή παραμόρφωση εφαρμόζεται σε μέρη,με πάχος μικρότερο από 5 mm. Για το κρύο σχέδιο, είναι κατάλληλοι μόνο "μαλακοί" τύποι χάλυβα. Κατά την κύλιση, το μέταλλο παρουσιάζει σημαντική παραμόρφωση ή σκλήρυνση. Αυτό οδηγεί σε αύξηση της αντοχής του και στην παρουσία μεγάλων καταπονήσεων στη δομή. Ένα τέτοιο μέταλλο δεν μπορεί να θερμανθεί λόγω των λεπτών τοίχων του (για να περάσει διακοπές, δηλαδή να αποκαταστήσει την παλιά δομή). Είναι περισσότερο επιρρεπής στην καταστροφή κατά τη διάρκεια των επιπτώσεων και άλλων δυναμικών φορτίων. Ο σωλήνας δομικού χάλυβα (χάλυβας 20) διαφοροποιείται ανάλογα με τις μεθόδους κατασκευής και τα προκύπτοντα τεχνικά χαρακτηριστικά που επηρεάζουν την εφαρμογή. Για την παραγωγή κάθε τύπου σωλήνα υπάρχουν GOST, πρότυπα, εξοπλισμός.
Η παραγωγική διαδικασία αρχίζει με την προετοιμασίαχάλυβα. Για να γίνει αυτό, τα φύλλα κόβονται σε λωρίδες και συγκολλούνται σε μία μεγάλη κορδέλα. Σερβίρεται ταινία σε κάμψη κυλίνδρους όπου λαμβάνει τη μορφή ενός σωλήνα. Το επόμενο στάδιο είναι η συγκόλληση. Για οποιοδήποτε σχέδιο, αυτό είναι το πιο αδύναμο σημείο. Για να ξεπεραστούν τα μειονεκτήματα που προκύπτουν κατά την συγκόλληση (οξείδια εμφάνιση και εξουθένωση άνθρακα) εντελώς αδύνατη, αλλά χρησιμοποιώντας μερικές από τις τεχνικές, μπορεί να μειωθεί. Για τη σύνδεση του χάλυβα 20, συγκόλληση τόξου χρησιμοποιείται σε ένα προστατευτικό αδρανές αέριο (αργόν) ή συγκόλληση επαγωγής (ρεύματα υψηλής συχνότητας). Ο σωλήνας διέρχεται υποχρεωτική επιθεώρηση της συγκόλλησης, μετά την οποία κόβεται σε μέρη του απαιτούμενου μήκους και αποθηκεύεται.
Προετοιμασία χάλυβα για την παραγωγή αυτού του τύπουΟ σωλήνας επαναλαμβάνει την ίδια διαδικασία όπως και για τους σωλήνες με ευθεία ραφή. Επίσης ταυτόσημη: συγκόλληση, επιθεώρηση και κοπή. Μόνο η γωνία αναδίπλωσης της ταινίας διαφέρει, στην οποία η επόμενη ραφή περιβάλλει τον σωλήνα κατά μήκος μιας καμπύλης σπείρας. Λόγω των εποικοδομητικών χαρακτηριστικών του, αυτή η μέθοδος είναι η πιο ανθεκτική. Και αντέχει περισσότερο εφελκυστικά φορτία από αυτά τα προϊόντα με μια ευθεία ραφή.
Οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση είναι ιδιαίτερα ισχυροί, έχουνπολλά πλεονεκτήματα: δεν έχουν συγκολλημένα (αδύνατα σημεία), στη δομή του χάλυβα δεν υπάρχουν τάσεις, το πάχος των σωλήνων δεν είναι μικρότερο από 5 mm. Η παραγωγή τους είναι πιο περίπλοκη διαδικασία και συνεπώς δαπανηρή. Το χάλυβα 20 είναι μοναδικό στο ότι οι σωλήνες μπορούν να κατασκευαστούν με δύο τρόπους - το κρύο και το ζεστό σχέδιο.
Μετά από θέρμανση πάνω από 1100 ° Cράβεται με ένα χιτώνιο και σχηματίζει εσωτερική διάμετρο. Καθώς το σχέδιο συνεχίζεται, ο σωλήνας λαμβάνει τις καθορισμένες διαστάσεις της εσωτερικής, εξωτερικής διαμέτρου και πάχους τοιχώματος. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας, η θερμοκρασία του έλασης παραμένει υψηλή. Και μόνο μετά τη λήψη της τελικής μορφής, ο σωλήνας ψύχεται. Κατά τη διάρκεια της παρατεταμένης ψύξης, υπάρχουν διακοπές, όλες οι αρνητικές συνέπειες των τυλιγμένων προϊόντων αφαιρούνται, αυξημένη δύναμη και ευθραυστότητα. Όταν ψύχεται πλήρως, ο χάλυβας αποκτά 20 χαρακτηριστικά, τα οποία ήταν αρχικά διαθέσιμα. Αυτή η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει την κατασκευή μόνο σωλήνων με τοίχους τουλάχιστον 5 mm και το μέγιστο πάχος τους μπορεί να φθάσει τα 75 mm.
Σε αντίθεση με την προηγούμενη μέθοδο, σε αυτόπαρατηρήθηκε μια ελαφριά χρωματική απόχρωση. Το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται, αλλά μετά την πρώτη διάτρηση, το χιτώνιο δεν διατηρείται και το τεμάχιο εργασίας τραβιέται σε ψυχρή κατάσταση. Η μέθοδος αυτή διαφέρει από την θερμή έλαση από το γεγονός ότι είναι δυνατή η παραγωγή ισχυρών σωλήνων με λεπτά τοιχώματα, ενώ στη μέθοδο θερμής έλασης παρέχονται μόνο παχύ τοίχοι. Για μια τελική δομή, οι δύο αυτές μέθοδοι είναι πανομοιότυπες, αφού μετά την ψυχρή έλαση οι σωλήνες υφίστανται κανονικοποίηση, κατά την οποία η δομή αποκαθίσταται εν μέρει και οι τάσεις αφήνονται.
Δεν πρόκειται για ολόκληρο τον κατάλογο των προϊόντων, τα οποία βασίζονται σε χάλυβα 20 GOST 1050-74. Οι ανάγκες του πληθυσμού αυξάνονται, εμφανίζονται νέες ιδέες και παραγωγή. Αλλά αυτή η μάρκα αλλάζει μόνο τη μορφή και το σκοπό, αφήνοντας πίσω το ίδιο το δικαίωμα ύπαρξης.
</ p>